污泥常用输送设备对比

    目前城市污水处理厂所产污泥共分三级， 大部共分含水率80%，少部分需要进行深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分需要进行淳化处理后的污泥含水率40%下述。下面就目前国内常见污泥搬运设备需要进行探讨，从污泥搬运工艺的技术性能和实用性等方面需要进行分析相当。

1.带式搬运机   
    带式搬运机是一种摩擦驱动以累计方式运输物料的机械。可需要进行碎散物料的搬运,也可需要进行成件物品的搬运。用于水平运输或下沉运输，使用非常简便。带有搬运量大、结构简单、维修简便、成本低、通用性强等优点。但是在搬运污泥时,鉴于污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在搬运过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。但带式搬运机，受场地影响非常大，它布置上一般而言需要建设较长的皮带走廊，提升高度相当有限，一般而言下沉角度不已经超过20度。选择这种搬运方式需要较高的土建费用和较大的场地。

     带式搬运机在污泥搬运方面，合乎于含水率40%下述的淳化后污泥的搬运。合适短距离(高于50 m)、低扬程(高于20 m)污泥的搬运，常用于将热淳化后的污泥搬运到指定位置 。
   带式搬运机利用设置改向装置, 单台皮带搬运机亦可顺利实现搬运倾角的变化;但当平面上搬运方向发生改向时，一般而言需新设四级搬运设备。

2.螺旋搬运机
    螺旋搬运机属于albums搬运,是最常用的污泥搬运方式之一。
    螺旋搬运机利用翻转的螺旋叶片将污泥向前推移。维持污泥不随螺旋叶片一起翻转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋搬运机按照有无螺旋轴，可共分有轴螺旋搬运机和无轴螺旋搬运机；按照螺旋数量多少，可共分単螺旋搬运机和双螺旋搬运机。它可在水平及下沉方向或斜面方向搬运物料，并在搬运物料的同时可完成混合、研磨和加压等作业。

    对于污泥，螺旋搬运机合适搬运范围60%~85%结构相当粗大、黏性中等的污泥；合适短距离（高于25 m）、低扬程（高于8 m）污泥的搬运,常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水机房中,将脱水后的污泥搬运到污泥储仓或汽车槽车。
    螺旋搬运机单台设备，只能顺利实现水平或下沉方向上的搬运，当搬运方向、搬运角度变化时, 需新设四级搬运设备。当搬运含水率为80%左右的污泥时，螺旋的搬运倾角不宜大于25 度。

    螺旋搬运机槽是施划的，便于短距离搬运易飞扬的，累计均匀地搬运较粗大的、黏性适中的、不易结块的物料。它可在线路任意一点装载,也可在许多点卸载；在搬运过程中还可需要进行混合、研磨和加压作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，鉴于存在着这样的缺点，螺旋搬运机一般而言只能短距离搬运摩礎性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其搬运长度一般而言为5-30m，在已经超过40m时耗能特别大，很不经济。

3.螺杆泵 
在污泥泵送系统中通常采用偏心螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴滑动时,螺杆一方面绕外在的轴线翻转, 另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每翻转1周，密封腔内的污泥就向前推进1个螺距，随着螺、杆的累计滑动，被搬运的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每 2个月到半年更换一次。
    偏心螺杆泵合乎于短距离、小流量、搬运压力低、累计搬运污泥的场合。螺杆泵搬运污泥不产生湍流脉动现象，对介质基本无剪切力。

     螺杆泵结构简単、一次性投资低。在维护物 料洁净单一的情况下，均衡运作没有问题。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3；泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为0.5ｍ/ｓ下述；螺杆泵水平搬运污泥送距离一般而言不已经超过100ｍ；斜面临界高度为50ｍ，理论压力最大可达到4.8兆帕。螺杆泵外在最大的缺陷是定子和转子仰赖滑动摩擦形成移动施划腔搬运介质，因此定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，但将直接影响到污泥搬运系统正常运作。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。

    螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率最低可达75%左右，如此低的含水率会提高至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力提高，螺杆泵的搬运量亦会渐次提高，无法维护累计按设计流量均衡工作。
    鉴于污泥粘度是影响搬运的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也渐次增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅提高，运作能耗则大幅提高。
    如污泥中含柔性纤维状物质（如毛发、植物茎、杆及塑料袋等），需要进行泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力一般而言可下降50-90%。污泥中不可避免会含有一定量的柔性纤维状物质，而螺杆泵外在的结构特点决定了其无法维护累计均衡搬运。

4.柱塞泵
    柱塞泵是仰赖柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来顺利实现污泥的搬运。柱塞泵带有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节简便等优点，被广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多物料搬运场合。
    针对80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计,系统搬运压力高（0-24Mpa）,搬运流量大（0-80m3）, 搬运距离远（0-1000m），杂物容忍度大（可搬运外径不已经超过管道直径1/2的杂物），运作成本低（易损件数量少，寿命长价格低）带有传统搬运方式无可比拟的优越特性。

   柱塞泵瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸入和排空过程是交叠需要进行的，但活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，双缸柱塞泵鉴于是两个缸交叠运作，因此无论在管道中是累计流动的，平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只不论泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径），与排空压力相关联，且与搬运介质的温度、粘度等物理、化学性质相关联。因此说泵的流量是恒定的。

    柱塞泵的排空压力不能由泵本身限定，而是不论泵装置的管道特性，并且与流量相关联。也就是说，如果认为搬运液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排空压力将不受完全受限，亦可按照泵装置的管道特性，建立泵的完全所需的排空压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排空压力的规定，这不是说该泵的排空压力不会再升高，而只是说，鉴于原动机额定功率和泵本身的结构强度的受限，不允许在超出这一排空压力下使用而己。柱塞泵原则上可搬运完全介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的受限。利用对泵液压系统的配置及泵体部分结构的优化，以及制作材质的选择以及加强密封技术，用柱塞泵搬运污泥没有技术问题。