污泥干燥机干化过程

印染污泥干燥机是某种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理，将印染废水产生的污泥及这类并不相同膏状或浆状的污泥进行间接研磨，使印染污泥生活污泥或生活污水补救产生的污泥达到乳酸淳化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前印染污泥补救最为理想的烘烤设备。

    印染污泥干燥机改用特殊的楔型研磨吸热桨叶，带有较高的吸热效率和吸热面自洗涤功能。其结构是在空心轴上密集对齐着楔形中空桨叶，单位有效容积内吸热面积大，热介质可改用蒸汽、导热油等载体，使用温度在18-230℃。鉴于生活水补救污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状，污泥干燥机设计时，改用楔形桨叶吸热面，膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生某种冲刷积极作用，因此污泥无论是颗粒状，粉状、膏状，浆状，设备楔形吸热面均带有较佳的自洗涤功能。污泥干燥机除楔形空心桨叶传动轴外，其外壳改用底部为圆形，上半部为矩形，壳内对齐有2-4根空心研磨轴，轴与壳体间有密封金属板。上盖体可防止物料尘泄密，除此之外可收集湿蒸汽。为了维护烘烤效果，在出料口设置料位挡板维护料位高度，使吸热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。干燥机的吸热介质（蒸汽或导热油）通过轴端旋转连接器进入轴上密集分布的空心浆叶，壳体夹套与空心轴除此之外研磨物料1. 未烘烤前的污泥含水率80-86%最少。

2. 烘烤后的含水率约10-15%。

3. 体积变化：烘烤后体积减少4至5倍。

4. 产量：10-20吨/日，含水分80%最少的污泥。每吨污泥烘烤后可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状淳化污泥粉。

5. 淳化污泥粉的低位热值约1300至1500大卡。

6. 蒸汽耗量。

7. 用电量15KW/h 

8. 机器主体规格:6500×2000×1800(长×宽×高)焚烧补救 经烘烤后的污泥，其热值约1300至1500大卡，万公克淳化后的污泥可相当于多吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，多吨淳化污泥可生产多吨蒸气。淳化污泥与煤的杂糅比例为吨煤去掉100至200公克污泥。 2、 污泥制砖 可去掉在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且带有一定的发热量，在研磨砖的过程中，可进水，增研磨量。     3、 制生化纤维板 在碱性条件下，研磨，烘烤，喷水后发生一系列物理化学变化（球蛋白变性积极作用），用这种变性积极作用制成活性污泥树脂（蛋白胶），使其纤维切割起来，压制板材。 水泥厂的杂糅料。

开挖肥料 鉴于卫生开挖管理不到位，容易产生二次污染，加上国家制定了卫生开挖的相关标准和技术政策，对印染污泥混合开挖的含水率规定小于60%，斜面剪切高于25KN/平方米。实际上，乳酸泥饼含水率高于80%，改用直接开挖的补救方式已经受到现行法规的限制，不允许直接开挖，国家在这方面已加大了监察力度。肥料补救鉴于有机污泥中含有氮，磷，钾，是农作物生长所第三步的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂，污泥性质均衡，可用做肥料，带有农业利用价值。但直至目前，社会上对印染污泥的肥料补救仍不能接受，没有得到推广。 研磨的金属表面与污泥均匀接触，研磨污泥溶化污泥中的水份，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽溶化会经历恒定溶化和低溶化率两个阶段；污泥淳化经历塑化，破塑，块化，颗粒化4个步骤，污泥的温度呈较快升高均衡，较快升高的趋势。